行業(yè)應(yīng)用中如何提高固液分離設(shè)備的效率?

　　固液分離設(shè)備是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響固液分離設(shè)備運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善固液分離設(shè)備的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的 生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝, 對(duì)影響固液分離設(shè)備工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保板框壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
　　保證合理水平的入料濃度。固液分離設(shè)備入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。固液分離設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾工序中，過(guò)  高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患, 若追求過(guò)高的底流濃度, 可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。固液分離設(shè)備入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證固液分離設(shè) 備要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快,板框壓濾機(jī)過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 固液分離設(shè)備的濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室  的封閉性還不理想, 會(huì)造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。固液分離設(shè)備在壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)壓 濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。固液分離設(shè)備可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程的合理調(diào)整;
　　對(duì)于前一種工藝,固液分離設(shè)備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí), 可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料, 而 將 離心機(jī)離心液返回固液分離設(shè)備入料, 這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成, 又可以改善板框壓濾機(jī)工作狀況。
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