板框壓濾機(jī)應(yīng)用中具有的結(jié)構(gòu)特性及性能?

　　板框壓濾機(jī)應(yīng)具有多次進(jìn)泥多次壓榨的能力，為保證板框壓濾機(jī)的工作效率，腔室結(jié)構(gòu)應(yīng)具有形成的密閉腔體的厚度可按工藝要求隨時(shí)調(diào)整的功能，腔體厚度調(diào)節(jié)通過(guò)橡膠邊框恒壓變形實(shí)現(xiàn)， 濾室 腔體厚度可在5cm~2.5cm內(nèi)自由調(diào)節(jié)， 終出泥餅厚度約2.5cm。 板框壓濾機(jī)的油缸驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)是驅(qū)動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
　　整個(gè)板框壓濾機(jī)污泥深度脫水系統(tǒng)應(yīng)由污泥濃縮系統(tǒng)、存藥輸送系統(tǒng)、加藥反應(yīng)系統(tǒng)和板框壓濾機(jī)系統(tǒng)和脫水后污泥的輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)組成，可以獨(dú)立完成從原生污泥的輸送處理直至深度脫水 污泥 的輸送和存放功能。
　　板框壓濾機(jī)在整個(gè)深度脫水系統(tǒng)中應(yīng)實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)、脫水、輸送和儲(chǔ)存等流水線操作。板框壓濾機(jī)在進(jìn)行污泥深度脫水系統(tǒng)應(yīng)是裝配完整、匹配合理的設(shè)備系統(tǒng)，其主體設(shè)備應(yīng) 包括 ：存藥倉(cāng)、干粉輸送機(jī)、加藥反應(yīng)器、進(jìn)泥泵、板框壓濾機(jī)、高壓水泵、皮帶輸送機(jī)和污泥料倉(cāng)等。板框壓濾機(jī)系統(tǒng)配套應(yīng)包括：控制箱及由控制箱至設(shè)備的所有電力電纜和控制電纜以及安裝用所 有連 接件與緊固件。
　　板框壓濾機(jī)系統(tǒng)可承載的 max進(jìn)料壓力不得低于12bar、壓榨壓力得不低于16bar。油缸推進(jìn)力不低于10Mpa。腔室邊框在腔室密閉、厚度調(diào)節(jié)、進(jìn)料、擠壓壓濾。過(guò)程中能保持不低于的25bar恒壓 壓 力。板框壓濾機(jī)在行業(yè)應(yīng)用工序中其材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕橡膠材料制成。濾布采用穿頸雙面披掛式。進(jìn)泥泵和高壓水泵均應(yīng)為帶變頻控制的容積式柱塞泵，變頻器集成于系統(tǒng)控制柜內(nèi)。
　　為保護(hù)板框壓濾機(jī)系統(tǒng)使用壽命，同時(shí)考慮到脫水后污泥的無(wú)害化處置，污泥經(jīng)調(diào)理后進(jìn)入板框壓濾機(jī)時(shí)pH必須呈中性，而且脫水后泥餅和脫水過(guò)程中產(chǎn)生的下濾液也pH必須呈中性。板框壓濾機(jī) 運(yùn) 行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動(dòng)和不正常聲響。板框壓濾機(jī)設(shè)備的機(jī)架進(jìn)行焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有任何焊接缺陷。板框壓濾機(jī)應(yīng)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。板框壓濾機(jī)應(yīng)配有自動(dòng)拉板裝置。 整 個(gè)油缸活塞桿的推進(jìn)和后退速度應(yīng)保持平穩(wěn)，其系統(tǒng)指示應(yīng)和實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相符。
　　板框壓濾機(jī)為周期間歇式運(yùn)行，單臺(tái)壓濾機(jī)的周期處理能力應(yīng)不低于0.845t DS，進(jìn)入變?nèi)菔桨蹇驂簽V機(jī)的污泥含水率應(yīng)在90%~92%之間。單臺(tái)變?nèi)菔桨蹇驂簽V機(jī)的周期工作內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)料、壓榨 、 翻板、拉板、卸料，并應(yīng)有不低于15分鐘的設(shè)備維護(hù)時(shí)間，板框壓濾機(jī)單批處理周期不超過(guò)2小時(shí)，單批處理能力不低于每平方0.16m3，進(jìn)泥含水率90%。進(jìn)泥方式為中間進(jìn)泥、明流式出下濾液。
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